1.氣孔

這是金(jin)屬(shu)凝(ning)固(gu)過(guo)程中未能逸出的(de)氣(qi)體留(liu)在金(jin)屬(shu)內(nei)部形成(cheng)的(de)小空洞，其(qi)內(nei)壁光滑，內(nei)含氣(qi)體，對超(chao)聲(sheng)波(bo)具有較(jiao)高(gao)的(de)反射(she)率，但是又因為其(qi)基本上呈球狀或橢(tuo)球狀，亦即為點狀缺(que)陷，影響其(qi)反射(she)波(bo)幅。鋼(gang)錠中的(de)氣(qi)孔(kong)經過(guo)鍛(duan)造或軋(ya)制(zhi)后被壓(ya)扁成(cheng)面積(ji)型缺(que)陷而有利于被超(chao)聲(sheng)檢測(ce)所(suo)發(fa)現。

2.縮孔與疏(shu)松

鑄(zhu)件或(huo)鋼(gang)錠(ding)冷卻(que)凝(ning)固(gu)時，體(ti)積要收(shou)縮(suo)(suo)，在最后凝(ning)固(gu)的(de)(de)部(bu)(bu)分因為得不(bu)到液態(tai)金屬的(de)(de)補充而(er)會(hui)形(xing)成空洞(dong)狀的(de)(de)缺陷(xian)。大(da)而(er)集(ji)中的(de)(de)空洞(dong)稱為縮(suo)(suo)孔，細小而(er)分散的(de)(de)空隙則稱為疏松，它(ta)們一般位于(yu)鋼(gang)錠(ding)或(huo)鑄(zhu)件中心最后凝(ning)固(gu)的(de)(de)部(bu)(bu)分，其內壁粗(cu)糙，周圍多伴有許多雜(za)質和(he)細小的(de)(de)氣孔。由于(yu)熱脹(zhang)冷縮(suo)(suo)的(de)(de)規律(lv)，縮(suo)(suo)孔是必然存在的(de)(de)，只是隨加工工藝(yi)處理方(fang)法不(bu)同而(er)有不(bu)同的(de)(de)形(xing)態(tai)、尺寸和(he)位置，當(dang)其延伸到鑄(zhu)件或(huo)鋼(gang)錠(ding)本體(ti)時就成為缺陷(xian)。鋼(gang)錠(ding)在開坯(pi)鍛(duan)造(zao)時如(ru)果沒有把縮(suo)(suo)孔切除干凈而(er)帶入鍛(duan)件中就成為殘(can)余(yu)縮(suo)(suo)孔（縮(suo)(suo)孔殘(can)余(yu)、殘(can)余(yu)縮(suo)(suo)管(guan)）。

3.夾(jia)渣

熔煉(lian)過程中的熔渣或(huo)熔爐(lu)爐(lu)體上的耐(nai)火材料剝落進入液態金屬中，在澆(jiao)注時被卷入鑄件或(huo)鋼錠(ding)本體內，就形(xing)成了(le)夾渣缺陷。夾渣通(tong)常不會單一存在，往往呈密集狀態或(huo)在不同深度上分散存在，它類似(si)體積(ji)型缺陷然而又(you)往往有一定(ding)線度。

4.夾雜(za)

熔(rong)(rong)煉過程中(zhong)(zhong)的反應生(sheng)成(cheng)(cheng)(cheng)物（如氧化物、硫化物等(deng)(deng)）-非金屬夾雜，或金屬成(cheng)(cheng)(cheng)分(fen)中(zhong)(zhong)某些(xie)成(cheng)(cheng)(cheng)分(fen)的添加料未(wei)完全熔(rong)(rong)化而殘留(liu)下來形成(cheng)(cheng)(cheng)金屬夾雜，如高密度、高熔(rong)(rong)點成(cheng)(cheng)(cheng)分(fen)-鎢、鉬等(deng)(deng)。

5.偏(pian)析

鑄件或(huo)鋼錠中的(de)偏析(xi)主要指(zhi)冶煉過(guo)程(cheng)中或(huo)金屬的(de)熔化過(guo)程(cheng)中因(yin)為成分(fen)分(fen)布不均而形成的(de)成分(fen)偏析(xi)，有偏析(xi)存在的(de)區(qu)域其力學(xue)(xue)性(xing)能有別(bie)于整個金屬基(ji)體(ti)的(de)力學(xue)(xue)性(xing)能，差異超出允許標準范圍就(jiu)成為缺陷。

6.鑄造裂紋(wen)

鑄件(jian)(jian)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)裂(lie)紋(wen)主要是由于(yu)金(jin)(jin)屬冷卻(que)凝固時(shi)的(de)(de)(de)收縮應(ying)力超過了材(cai)料的(de)(de)(de)極限強(qiang)度而(er)引起的(de)(de)(de)，它與鑄件(jian)(jian)的(de)(de)(de)形(xing)狀(zhuang)設計(ji)和鑄造工藝有(you)關(guan)，也(ye)與金(jin)(jin)屬材(cai)料中(zhong)(zhong)一些雜質含量(liang)(liang)較高而(er)引起的(de)(de)(de)開(kai)裂(lie)敏感性有(you)關(guan)（例如(ru)(ru)硫(liu)含量(liang)(liang)高時(shi)有(you)熱(re)脆(cui)性，磷含量(liang)(liang)高時(shi)有(you)冷脆(cui)性等）。在(zai)鋼錠(ding)中(zhong)(zhong)也(ye)會產生軸(zhou)心晶(jing)間裂(lie)紋(wen)，在(zai)后續(xu)的(de)(de)(de)開(kai)坯(pi)鍛(duan)(duan)造中(zhong)(zhong)如(ru)(ru)果不能(neng)鍛(duan)(duan)合(he)，將留在(zai)鍛(duan)(duan)件(jian)(jian)中(zhong)(zhong)成(cheng)為鍛(duan)(duan)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)內部(bu)裂(lie)紋(wen)。

7.冷隔

這(zhe)是鑄(zhu)件中特有的(de)一(yi)種分層性缺(que)陷，主(zhu)要與鑄(zhu)件的(de)澆鑄(zhu)工(gong)藝設(she)計有關，它是在澆注液(ye)態(tai)金屬(shu)時，由于飛濺、翻浪、澆注中斷(duan)，或(huo)者來自(zi)不同方(fang)向(xiang)的(de)兩股（或(huo)多股）金屬(shu)流相遇等(deng)原因(yin)(yin)，因(yin)(yin)為(wei)液(ye)態(tai)金屬(shu)表(biao)面(mian)冷卻形成(cheng)(cheng)的(de)半固態(tai)薄膜留在鑄(zhu)件本體內而(er)形成(cheng)(cheng)一(yi)種隔膜狀的(de)面(mian)積型(xing)缺(que)陷。

8.翻皮(pi)

這是(shi)煉鋼(gang)(gang)時從鋼(gang)(gang)包向(xiang)錠(ding)模澆(jiao)注鋼(gang)(gang)錠(ding)時，因為澆(jiao)注中斷(duan)、停頓等原因，先澆(jiao)入(ru)的(de)液態金(jin)屬表(biao)面在(zai)空氣中迅速(su)冷卻形成氧化膜(mo)，在(zai)繼續澆(jiao)注時新澆(jiao)入(ru)的(de)液態金(jin)屬將其(qi)沖破(po)翻入(ru)鋼(gang)(gang)錠(ding)體內而形成的(de)一種分層性（面積型）缺(que)陷，它在(zai)后續的(de)鋼(gang)(gang)錠(ding)開坯(pi)鍛造中是(shi)無法鍛合消(xiao)除的(de)。

9.各向異性

鑄件(jian)或(huo)鋼錠冷(leng)卻凝固時，從(cong)表面到(dao)(dao)中心(xin)的冷(leng)卻速度是不同的，因而會(hui)形(xing)成不同的結晶組織，表現為力學(xue)性(xing)能的各向(xiang)異(yi)(yi)性(xing)，也導致了聲學(xue)性(xing)能的各向(xiang)異(yi)(yi)性(xing)，亦即從(cong)中心(xin)到(dao)(dao)表面有不同的聲速與聲衰減。這(zhe)種(zhong)各向(xiang)異(yi)(yi)性(xing)的存在，對鑄件(jian)超聲波檢測時評定缺陷(xian)的大小與位置會(hui)產(chan)生不良影響。